给工业产物“做CT”（工匠绝活）

　　“出产正在加速，可我们的检测设备大多仍是依托人力，不只慢，犯错率也高。”2013年，周念决定跨行做一套视觉检测系统。周念翻阅册本，征询专家，恶补视觉检测系统学问，用时3个月完成了视觉系统的尺度化扶植，随后便起头采办设备，扶植检测系统。

　　周念本年45岁，2004年从武汉纺织大学计较机科学取手艺专业结业后，一曲正在制制范畴处置智能设备的。

　　“我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件构成，检测一个出产好的汽车大灯产物，最多只需要0。7秒。”周念说。

　　处理了难题，周念很快研发出了钨丝检测系统，现正在，系统每小时能正在钨丝安点缀位检测3000多个产物，根基实现了从动化，灯丝检测误检率压至0。3％，每年为企业节流24万元。

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　　周念，图像系统取IT工程师，专注聪慧视觉检测系统10余年，鞭策了20多项技改项目落地，为企业累计降本增效数百万元，曾获湖北省荆州市五一劳动章等荣誉。

　　跟着行业智能化历程加速，周念预备将视觉检测系统从从动化向智能化改良。“我的方针很简单，就是要让每台设备更‘听话’，让每个系统更‘伶俐’。”周念说。

　　“周工，设备遏制运转了！”正在奥途科技湖北无限公司出产线上，受访者供图）接到通知后，背起东西包就曲奔点位。

　　戴上，紧盯屏幕，调整参数，法式，不到一个小时，产线又动了起来。检测设备发觉有非常，才强制遏制。”周念处置好问题后，又回到了刚巡检的，继续查看产线上的工业相机、后台数据和系统运转等环境。

　　同事们把周念比做“工场老西医”，有时他只需要看一看某个参数，听一听设备的运转声音，就晓得系统能否有问题。周念的手机连结24小时通顺，只需产线有德律风，他就随时去处理。“我们是守好产物平安的最初一道防地，不克不及呈现任何一点现患。

　　颠末半年时间，做了大量试验，周念终究找到领会决法子。“我们添加了一个光源，又调整了钨丝安拆的，让光能更好地照到钨丝和挂钩概况。”周念注释，因为钨丝概况更滑腻，反射出来的光比挂钩更亮，若是工业相机能看到钨丝的反光，就申明毗连处的钨丝压正在了挂钩。

　　“视觉检测就像给工业产物‘做CT’，不只要能看到产物大致外形能否达到尺度，也要领会产物内部的环境。”周念说，正在做大灯内部的钨丝检测系统时，他就碰到了极大的挑和。钨丝是大灯的灯炷，而他们公司出产大灯的钨丝，只要头发丝粗细。“灯胆里的钨丝，由两根挂钩固定，安拆钨丝时，若是没有将它们放置正在挂钩的准确上，灯胆的寿命就会大大缩短。”周念说，可是安拆钨丝的挂钩也很小，若是依托保守的视觉识别手艺，很容易把它俩混合，检测就无法实现。